7月29日，英利能源發(fā)展有限公司(簡稱“英利發(fā)展”)位于蠡縣的智慧光伏產(chǎn)業(yè)園一派忙碌：車間外，發(fā)貨平臺(tái)一側(cè)十幾輛滿載卡車整裝待發(fā);車間內(nèi)，自動(dòng)化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一條線每16秒就有一塊太陽能光伏組件下線。

在車間智能檢測(cè)區(qū)，一塊塊剛剛敷設(shè)好的太陽能光伏組件，正平穩(wěn)通過智能化全自動(dòng)光伏組件缺陷檢測(cè)平臺(tái)。

記者看到，三臺(tái)電腦屏幕實(shí)時(shí)刷新畫面——左側(cè)是光伏組件正面高清圖像，右側(cè)是反面細(xì)節(jié)，中間則是電致發(fā)光(EL)圖像，就像給光伏組件做了一次“透視檢查”。

一位質(zhì)量工程師看著屏幕，輕按鼠標(biāo)確認(rèn)，只用了3秒，毫米級(jí)的細(xì)微缺陷就被精準(zhǔn)識(shí)別、分類標(biāo)注。

“你看，這塊光伏板的邊緣有個(gè)微小的裂紋，系統(tǒng)已經(jīng)自動(dòng)標(biāo)出來了。”英利發(fā)展高級(jí)工程師王坤指著屏幕上標(biāo)好的黃色方框說，如果用常規(guī)方法檢測(cè)，就很難發(fā)現(xiàn)。

這樣高效的檢測(cè)場(chǎng)景，放在幾年前，王坤想都不敢想。

王坤說，過去檢測(cè)光伏組件缺陷，質(zhì)量工程師要緊盯著屏幕上的圖像，憑經(jīng)驗(yàn)識(shí)別隱裂、虛焊、斷柵等缺陷。一塊板從頭到尾檢查完，至少需要1分鐘。一天下來，人的眼睛酸疼，還容易漏檢、誤判。

英利發(fā)展副總裁于波博士表示，常規(guī)的檢測(cè)模式存在局限性，制約了質(zhì)量可控度和產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。基于此，英利發(fā)展始終在探索有效的解決路徑。

與此同時(shí)，河北工業(yè)大學(xué)陳海永教授團(tuán)隊(duì)也在為一項(xiàng)技術(shù)的轉(zhuǎn)化尋找出路。他們歷時(shí)十年研發(fā)的多場(chǎng)景缺陷智能視覺檢測(cè)技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室里表現(xiàn)出色，卻卡在產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。

“技術(shù)進(jìn)行市場(chǎng)推廣需要匹配特定生產(chǎn)場(chǎng)景，還得投入數(shù)百萬元改造生產(chǎn)線，企業(yè)大多望而卻步。”陳海永說。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在去年8月。河北省重大科技支撐計(jì)劃創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景專項(xiàng)啟動(dòng)申報(bào)，旨在打通科技成果轉(zhuǎn)化堵點(diǎn)，讓實(shí)驗(yàn)室里的“好技術(shù)”找到產(chǎn)業(yè)里的“好場(chǎng)景”。

英利發(fā)展結(jié)合生產(chǎn)線檢測(cè)遇到的瓶頸，申報(bào)了“光伏組件視覺大模型系統(tǒng)及裝備可靠性檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景”項(xiàng)目。

一邊是急需升級(jí)的檢測(cè)技術(shù)，一邊是“待嫁”的科研成果，加上企業(yè)自籌資金與省級(jí)財(cái)政配套資金的支持，校企雙方一拍即合。英利發(fā)展當(dāng)即決定，在蠡縣生產(chǎn)基地為陳海永教授團(tuán)隊(duì)的技術(shù)提供“試驗(yàn)場(chǎng)”。

項(xiàng)目剛啟動(dòng)，“攔路虎”就來了。

要讓技術(shù)落地，第一步要獲取生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。可按常規(guī)操作，把數(shù)據(jù)“拿出來”就得讓24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線停下來。這意味著打亂生產(chǎn)計(jì)劃，損失真金白銀。

陳海永教授團(tuán)隊(duì)和英利發(fā)展的工程師們，一連幾天圍著生產(chǎn)線想了十幾種辦法，但可操作性都不強(qiáng)。就在大家一籌莫展時(shí)，英利發(fā)展設(shè)備工程師李旭靈機(jī)一動(dòng)：“能不能在生產(chǎn)程序里‘開個(gè)窗’，建個(gè)共享文件夾，把數(shù)據(jù)分享出來?”

這個(gè)想法讓人眼前一亮。說干就干，雙方的技術(shù)人員立刻扎進(jìn)車間，開始對(duì)生產(chǎn)線的程序代碼“動(dòng)手術(shù)”。他們反復(fù)調(diào)試程序?qū)傩?，在不影響生產(chǎn)的前提下，給車間的控制系統(tǒng)加了一個(gè)“數(shù)據(jù)出口”。如此一來，不用停產(chǎn)，陳海永教授團(tuán)隊(duì)坐在實(shí)驗(yàn)室就能實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)到手，新難題又冒了出來。生產(chǎn)線一天產(chǎn)生幾十萬條數(shù)據(jù)，可對(duì)于檢測(cè)工序來說，其中大部分是無效信息。“大模型訓(xùn)練講究‘精準(zhǔn)投喂’，雜亂的數(shù)據(jù)只會(huì)拖慢效率、降低精度。”陳海永說。

為了得到有效數(shù)據(jù)，加快模型建設(shè)，英利發(fā)展技術(shù)團(tuán)隊(duì)又著手從大數(shù)據(jù)中挑選典型數(shù)據(jù)。

陳海永教授團(tuán)隊(duì)住進(jìn)工廠的臨時(shí)辦公室，和英利發(fā)展的質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師們一起商討如何建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。“這個(gè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，既不能太寬，也不能太嚴(yán)。太寬了，容易漏檢;太嚴(yán)了，又會(huì)導(dǎo)致誤判。”陳海永說。

經(jīng)過六個(gè)月磨合，上百次調(diào)試，一套兼顧精度與實(shí)用的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)終于出爐。

數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)問題解決了，大模型又遇上“水土不服”的問題。

“大模型是在理想狀態(tài)條件下設(shè)計(jì)完成的，可在實(shí)際應(yīng)用過程中，我們發(fā)現(xiàn)受溫度、材料等多種因素影響，生產(chǎn)環(huán)境非常復(fù)雜，大模型有些不太適應(yīng)。”陳海永教授團(tuán)隊(duì)的王朝陽博士說。

團(tuán)隊(duì)隨即進(jìn)行改造：用數(shù)萬張工廠缺陷樣本做預(yù)訓(xùn)練，針對(duì)環(huán)境變量做微調(diào)，通過小樣本調(diào)優(yōu)讓大模型快速適應(yīng)罕見缺陷。三個(gè)多月后，該模型進(jìn)化為能應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況的“基座大模型”。

“有了這個(gè)‘基座’，就像有了一個(gè)萬能模板。”王朝陽說，針對(duì)不同規(guī)格的光伏組件，只需稍作調(diào)整，就能快速生成專用檢測(cè)模型。

如今，在英利發(fā)展的檢測(cè)車間，只有一名工作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控和復(fù)核，產(chǎn)品的大部分缺陷識(shí)別、分類、標(biāo)注工作由大模型代勞，缺陷識(shí)別率穩(wěn)定在96%以上，效率提高3倍。

文章來源：河北日?qǐng)?bào)